1. **標準化設計**：電力電纜廠家會依據國家和行業標準制定電纜的設計規范。通過對電纜材料、結構以及絕緣層等進行標準化設計，確保在生產過程中外徑的一致性。這些標準通常由國家標準化管理機構或行業協會制定，并經過多方驗證和修訂。
2. **嚴格的生產工藝**：在生產過程中，廠家會采用先進的生產設備和工藝，對電纜的外徑進行嚴格控制。通過拉絲和擠出工藝，確保每一根電纜的外徑符合設計標準。此外，廠家還會定期對生產設備進行檢測和校準，以避免因設備故障造成的外徑偏差。
3. **持續的質量檢測**：廠家通常會設置專門的質量檢驗部門，對電纜的外徑進行實時監測。在生產過程中，通過在線檢測設備定期測量電纜的外徑，及時發現并糾正生產中的異常情況。此外，成品電纜在出廠前也需要經過嚴格的質量測試，以確保外徑符合標準。
4. **設置公差范圍**：為了應對生產過程中可能出現的微小誤差，電力電纜廠家會在設計標準中明確規定外徑的公差范圍。通過設定合理的公差，允許在一定范圍內的偏差，這樣可以在保證品質的前提下，提高生產的靈活性。
5. **培訓與管理**：廠家還會對生產線員工進行培訓，強化他們對電纜外徑控制的重要性認識。在生產管理中，建立科學的管理制度，定期對生產人員進行考核，確保每位員工都能嚴格執行生產規范，減少人為因素對產品外徑的影響。
6. **客戶反饋與改進**：廠家還會重視客戶的反饋，定期收集和分析使用中遇到的問題，從而對設計和生產流程進行改進。如果客戶反饋某一批次電纜的外徑不達標，廠家會追溯生產記錄，分析原因并及時調整生產工藝。此外，通過建立完善的客戶服務體系，迅速響應客戶的需求和意見，以提高產品的可靠性。
綜上所述，電力電纜廠家通過標準化設計、嚴格的生產工藝、持續的質量檢測、設置公差范圍、培訓與管理以及重視客戶反饋等多項措施，實現了電纜外徑的統一規定。這不僅保障了電纜產品的質量，更提高了電力系統的安全性和穩定性。