非標刀具定制圓柱蝸桿傳動類型 阿基米德蝸桿傳動——ZA型 特色： 1)端面為阿基米德螺旋線，軸截面內的軸向齒廓為直線，齒面為阿基米德螺旋面 2)與阿基米德蝸桿嚙合的蝸輪齒在中心平面內為漸開線齒廓 3)阿基米德蝸桿傳動在中心平面內相當于齒條與斜齒圓柱齒輪嚙合 4)蝸桿齒面難于準確磨削，故難以選用硬齒面。因而用蝸輪滾刀加工的蝸輪齒面精度不高，致使阿基米德蝸桿傳動的強度…
非標刀具定制加工螺紋的一般辦法 在數控車床加工螺紋一般有四種辦法；直進法、斜進法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四種。 1、直進法；(螺紋刀間歇性進給到牙深處(選用此種辦法加工梯形螺紋時(螺紋車刀的三面都參與切削(導致加工排屑困難(切削力和切削熱增加(刀尖磨損嚴峻(進刀量過大時(還可能發生扎刀現象。很顯然(加工大螺距梯形螺紋和蝸桿是不可取的。
非標刀具定制選購鉆頭怎么區分鉆頭質量的好壞? 首先是質料：市面上常見的有4241/608/4341/6342/9341/6542/M35/M42,依次遞加。 其次是工藝：直鉆有軋制、銑制、磨制 ；錐鉆有軋制、銑制。磨制的最好。軋制生產功率遠高于銑制，因此鉆頭多數為軋制。磨制的一般選用優質高速鋼。 然后是熱處理：能夠用肉眼簡略判別鉆體外表紋理，細膩的表明熱處理的好，反之就越差。特別是黑…
非標刀具定制擴孔鉆與麻花鉆的差異 擴孔鉆與麻花鉆相比有以下特點： 1．剛性較好。因為擴孔的背吃刀量小，切屑少，擴孔鉆的容屑槽淺而窄，鉆芯直徑較大，增加了擴孔鉆工作部分的剛性。 2．導向性好。擴孔鉆有3~4個刀齒，刀具周邊的棱邊數增多，導向作用相對增強。 3．切屑條件較好。擴孔鉆無橫刃參與切削，切削輕捷，可采用較大的進給量，生產率較高；又因切屑少，排屑順暢，不易刮傷已加工外表。
非標刀具定制涂層麻花鉆的基礎知識-涂層 涂層根據運用的規模能夠大致分為以下5種 無涂層： 無涂層的刀具最廉價，一般用于加工鋁合金、低碳鋼等一些原料比較軟的資料 黑色氧化涂層： 氧化涂層能夠提供比無涂層刀具更好的潤滑性，在抗氧化和耐熱性方面也更好一些，在運用壽命上能夠進步超越50%。
非標刀具定制麻花鉆刃磨留意事項 1. 刃磨鉆頭一般選用粒度為46~80意圖砂輪，硬度為中軟級的氧化鋁砂輪為宜，要求砂輪工作有必要平穩，對跳動量大的砂輪有必要進行修整，為能順暢修磨鉆頭橫刃要將砂輪的外角修磨成較小的圓角半徑，圓角半徑太大，在修磨橫刃時將會損傷主切削刃。 2. 鉆頭冷卻時鉆頭在刃磨時施加的壓力不宜過大，一般選用風冷，必要時還要蘸水冷卻，防止過熱退火而降低鉆頭切削部分的硬度。
非標刀具定制硬質合金刀片刃口鈍化技能能有用提升刀具使用壽數 硬質合金刀片刃口鈍化技能是一個還不被普遍注重，而又是十分重要的問題。經鈍化的刀片可以有用進步刀片刃口強度、使用壽數和切削進程的穩定性。 經過普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀片刃口存在不同程度的微觀缺口，在切削進程中微觀缺口極易擴展，加速刀片磨損和損壞。涂層硬質合金刀片在涂層前必須經過刀片刃口鈍化處理，才干保證涂層的牢固性和…
非標刀具定制石油管螺紋加工的兩種方法 第一種：螺紋車削方法：（油、套管及鉆桿螺紋加工均選用）其切削運動的特色為： 工件（管體或接箍、接頭）——作旋轉運動，產生切削主運動。 刀具（螺紋刀具及拔荒刀）——作沿錐螺紋母線方向的走刀運動及連續的吃刀。 螺紋車削方法為最廣泛應用的石油管螺紋加工方法。其中有單個刀片切削及成刀片（一般為二片刀）合作組合刀具切削二種，視詳細出產條件及車絲機而定。鉆桿接頭…
非標刀具定制怎樣合理使用硬質合金絲錐？ 硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金資料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和耐性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即便在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
非標刀具定制拉刀主要組成部分 1.圓孔拉刀的結構 （1）頭部——與機床連接，傳遞運動和拉力。 （2）頸部——頭部和過渡錐連接部分，也是打標記的地方。 （3）過渡錐部分——起引導作用，使拉刀容易進入工件的預制孔。 （4）前導部分——引導拉刀平穩地、不發生歪斜地過渡到切削部分。 （5）切削部分——擔任全部加工余量的切除工作。它由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。
非標刀具定制硬質合金鉆頭出產進程 硬質合金鉆頭分為四種根基類型：全體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可轉化硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工前提的利益。 （1）全體硬質合金鉆頭 （2）硬質合金可轉位刀片鉆頭 裝置硬質合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑規劃很廣，加工深度規劃為2D～5D（D為孔徑），可應用于車床和其它扭轉加工機床。
非標刀具定制硬質合金鉆頭的根本類型 硬質合金鉆頭分為四種根本類型：全體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可替換硬質合金齒冠鉆頭。 全體硬質合金鉆頭：全體硬質合金鉆頭適于在先進的加工中心上運用。這種鉆頭選用細顆粒硬質合金資料制作，為延伸運用壽數，還進行了涂層處理，專門規劃的幾許刃型使鉆頭具有自定心功能，在鉆削大多數工件資料時具備杰出的切屑控制及排屑性能。
非標刀具定制如何正確運用硬質合金鉆頭 由于硬質合金鉆頭價格比較高，正確運用硬質合金鉆頭，做到物盡其用，是每一個機械加工從業者的責任。如何正確運用硬質合金鉆頭，主要包括如下幾個方面： 一：挑選正確的機床 硬質合金鉆頭可應用于數控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床，而且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，萬能銑等機床由于功率較小，主軸精度差，簡單導致硬質合金鉆頭的早期崩損，應…
非標刀具定制不用修磨的可換頭硬質合金鉆頭 人類認識和運用鉆頭的前史能夠上溯到史前時代。燧人氏“鉆木取火”所運用的石 鉆，能夠看作最原始的鉆頭。現代工業加工中廣泛運用的麻花鉆俗稱鉆頭，是一種形狀雜亂 的孔加工刀具，誕生于一百多年前。現在，全世界每年耗費的各類鉆頭數以億計。據統計， 在美國的汽車制作業，機械加工中鉆孔工序的比重約占 50％；而在飛機制作業，鉆孔工序所 占的比重則更高。
非標定制刀具高壓冷卻切削技術 所謂高壓冷卻技術是指把冷卻液壓力升至特定壓力后，通過內部冷卻液通道，經過噴嘴精準地噴到所需冷卻區域從而達到快速冷卻的目的。 運用高壓冷卻技術的刀具在加工鈦合金、锫鎳鐵合金以及其他耐熱合金、不銹鋼及合金鋼時，刀具壽命、生產率以及對切屑的控制都得到很大的改善。
非標刀具定制挑戰：熱加工和冷加工 工程師加工鈦鋁合金時所遇到的挑戰：一方面，高溫更有助于加工，因為材料在750℃以上便開始軟化，使得更加易于加工；另一方面，產生的熱量使刀具磨損特別快，這就是保證切削刃盡可能直接冷卻的原因，因為切削刃承受較大的應力。當前批量生產所采用的低溫加工共有兩道工序：第一道工序是用液氮冷卻，第二道工序是用干冰（固態二氧化碳）。
非標刀具定制采用低溫加工的高溫材料 鈦鋁合金是今后電廠施工的主要材料，這些材料的重量大約只是鎳基合金材料的一半，但同樣能耐受高溫；缺點是加工困難。正因為加工困難，瓦爾特公司非標刀具就應運而生，這些非標刀具直接在切削刃位置提供低溫冷卻，可延長刀具使用壽命約70%。
非標刀具定制鋁合金的典型試驗 因為航空工業幾乎沒有真正的試驗零件直接可用，也沒有大型構件，所以瓦爾特的專家們通常都是用普通零件證明其每代刀具產品的性能。這種元件采用市面上有售的Ti6Al4V （3.7164）材料制成。瓦爾特的專家們設計除了具有多種典型凹窩形狀的零件，這些凹窩形狀與實際零件上的凹窩形狀相同或類似。這就是說，加工結果可相互轉移。
非標刀具定制閥座的加工 海底的極端條件給石油和天然氣工業帶來了重大挑戰，并對生產該行業所需的高精密設備的制造商提出了更高要求。 由于對耐蝕性要求的不斷提高，在生產用來控制管道和機械組件（圣誕樹等）中流量的閥體時，面臨很大挑戰。在面臨不斷腐蝕和高壓的情況下，為了確保實現精確操作和零泄漏，這些閥門座槽對尺寸和表面粗糙度公差的要求極高。
非標刀具定制微量潤滑切削的特點 為了充分發揮MQL的應用優勢，尋求經濟、環保和加工性能三方面的應用最佳平衡點，必須全面研究影響MQL應用性能的各種因素。MQL切削加工工藝系統受到大量影響因素的交互作用，工藝模型異常復雜。不同工藝、不同刀具、不同工件材料和不同MQL工藝系統設置（包括油霧供給和混合方式、油霧供給方向、噴嘴距離、潤滑油性質、潤滑油用量及壓縮空氣壓力等）所表現出的切削加工性能有非…